Den teknologiske utviklingen de siste tiårene har ført til utformingen av fleksible produksjonssystemer (FMS), som har fokus gitt av selskaper i sin kontroll og tilsyn resulterte i økt fortjeneste. Det er imidlertid ikke i slike tilfeller en formell prosedyre for hvordan å virke før en svikt, for å tillate dens deteksjon og for å returnere systemet til normal drift. Siden ukjente situasjoner føre til tap og operasjonell risiko, kan utviklingen av et intelligent overvåkningssystem med funksjonene til kontroll, deteksjon og diagnose av feil begrunnes.
Disse oppgavene krever behandling og kommunikasjon mellom maskin- og programvarekomponenter for å operere i sanntid (RT). Det er viktig å ha informasjon om tilstanden av prosessen i løpet av et visst tidsrom for tilstrekkelig kontroll og reaktiviteten av de unormale tilstander. Dette arbeidet er rettet til å gjennomføre, gjennom metoder og verktøy, modulære tilsyn arkitektur på produksjonssystemer. Lavkost arkitektur basert på PC om real-time, noe som gjør at funksjonene til tilsyn og overvåking av degenerative feil.
Bruk av formelle verktøy som Petri Nets (PN) gir metodisk støtte til en utviklingssyklus, omfattende trinnene modellering, simulering med hardware-in-the-loop og industriell implementering (CLP, SCADA miljøer). Styringsmodeller i PN, etter simuleringen scenen, omregnes til IEC 61131 språk. Innenfor teknologi aspektet er PC opererer i sanntid som kjernen komponenten, er derfor en arkitektur som ikke bruker en PLC som en dedikert prosessor.
Siden de fleste automatiseringssystemer ligge i Windows-operativsystemer (OS) uten RT funksjoner, for å holde PC-baserte forslaget kreves bruk av programvare som arbeider på samme nivå som kjernen nærmer