Our selskapet har opptrådt lekkasjetesting på en rekke materialer i mange år, og har en track record for å lykkes. Vi har testet alt fra små komponenter som ville passe i håndflaten ved hjelp av lavtrykk pneumatisk testing på 7 PSI til strukturelle støpte utnytte hydraulisk lekkasjetesting i 2000 PSI. Vi har i tillegg gjort kammer test for mer komplekse deler. Dette er alt fint og bra, men hva med merverdi? Vel, en kunde av oss nylig kontaktet oss for å diskutere bygging av et par maskiner for ham. Den første var en foring trykk mens den andre var en lekkasje tester for den sammensatte delen.
Ved å se utover bare den spesifikke funksjon og virkelig se på kundens behov, vi var i stand til å designe en maskin som var i stand til å utføre begge funksjonene. I dette tilfelle, bare det seg slik at bevegelsen for å trykke hylsene inn i denne delen var den samme bevegelse som er nødvendig for den tettende plate fra en lekkasje tester. Våre ingeniører var i stand til å designe en maskin som ville få dobbelt arbeid ut av samme motion.Certainly, denne delen lånes seg godt til denne lean lekkasjetesting prosess, og faktum er at ikke alle deler gjør.
Når du tenker på kanskje å balansere dine linjer eller kombinere maskinfunksjoner med lekkasjetesting, husk at de mest lovende programmer er de hvor bevegelse av pressing, klemming eller montering vil være lik den tett bevegelse kreves for lekkasjetesting. I dette tilfellet, lean tilnærming arbeidet og redusert arbeidsinnhold, gulvplass, og investering for vår kunde. Kan maskinbyggeren alltid gjøre dette? Nei, dessverre ikke. Men som kunde, kan du alltids spørre hvordan du kan få mer for pengene, og hvis din løsninger tenker mager, de kan ofte finne en måte.